推行精益生产以来，生产流程进一步优化，全员积极改善，班组现场的生产、品质、安全、环境等方面都发生了根本性的改观。我们大型机壳组作为机加工分厂实施精益生产的排头兵，更是在精益思想的熏陶下，做了大量的改善工作。
以5S管理的"整理"、"整顿"和"定置"为基础，在班组的所有责任区域多次深入开展了现场治理工作，清理出了大量的长期不用物资，同时对现场的各类产品、工装以及原钳工一组的设备重新进行规划布局，做了定置定位并明确区域标识，使得原来脏乱差的生产现场焕然一新，同时也在很大程度上消除了现场的安全隐患，让我们的现场看起来井然有序。
在本职工作方面，我们大型机壳组人员集思广益，做了很多精益改善，尤其是制作了大量的各类划线样板，极大的优化了我们作业的流程，减少了大型机座划线时的翻转，提高效率的同时降低了劳动强度，人员不再攀高爬低，相应的降低了安全隐患，产品品质也得到保证，我们的工作变得更加的快捷、轻松、高效了，对于这一点，我们划线的员工都深有体会。
正是因为精益的推进和班组建设的落地，我们大型机壳组才有了自己的班组园地，我们员工工作之余可以在此休息，一起探讨工作，分析生产问题，非常的温馨，真有一种我们是一家人的感觉。在分厂领导的协调下，我们班组现场安装了一台电脑，员工可以在此查图，不要小看这一个小小的改变，它发挥着极大的作用，大大的节约了员工们查阅图纸的时间。举例来说，以前我们查个零部件图，要跑到车间办公楼二楼资料室去翻阅，一个来回至少需要20多分钟，而现在现场查图只需要1-2分钟就搞定了，临近的其它班组人员也来我们这查图，效率的提升是显而易见的。
在公司的统一规划下，我们大型机壳组也制作了精益管理看板，并且每天真实填写各项指标数据，同时根据我们小组工序的实际情况，针对性的制作了日工位作业计划展示板，进一步明确每人每天的工作任务，并要求本人在下班前对当天的计划任务的完成情况进行签字确认，这样就改变了以前比较盲目的干活状态，计划数量更加清晰，可以为下道装配提供更加准确的配套信息，才能使公司的产品及时地交付到用户手中。
我认为精益生产就是先干好自己的本职工作，在干好本职工作的基础再不断进行优化，消除浪费，节约成本，提高效率，提升产品质量，同时真正的将下道工序当作自己的客户，为他们高效率地提供高品质的产品，只有他们的满意和赞赏，才是对我们一切工作的肯定。我们已经推行了3年多的精益生产，在很多方面确实取得了很大的成绩，但距离杨总心中的"西玛梦"还差距甚远，为了这个共同的"西玛梦"，我们每一个人，都必须从思想和行动上做出改变，要尽职尽责，不断的完善和优化自己的工作，更要坚定不移地跟上公司精益改革的步伐，全体员工携手与共，在精益改革的大道上阔步往前走，我们距离"西玛梦"会越来越近……
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