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          一起分析典型的电机振动事故案例

          日期:2019-6-27 点击:2500
          概要:一起分析典型的电机振动事故案例

          单位承接了1台H355  2P 280kW的铸铝转子电机,客户称调试过程出现明显的振动,换了轴承不起作用,但迫于供热的时间要求,制造厂家只能求助于就近的修理单位。


          结合客户已采取过的措施,拆解检修时通过手动方式可就将轴抽了出来。检测该电机转子铁芯轴孔与轴的铁芯位尺寸,两者配合是明显的间隙配合,配合最小间隙为单边0.08mm。修理单位将该问题向制造厂做了反馈,他们就问题的发生过程进行了全面核查。现就问题与各位对该案例进行探讨。




          1故障表象描述

          ●轴的圆周方向有周向擦痕,但未对原加工面造成太大影响,按照制造厂提供的数据,轴加工尺寸没有太大问题,轴孔直径明显超差。

          ●转子轴孔尺寸偏大的同时,可以发现一端轴孔损伤严重,而且铁芯端部有明显的锅底迹象;

          ●轴孔轴向有明显的实擦拉痕,应该是轴退出过程所致;

          ●该转子表面全部发黑,是明显的受热后的状态;该转子槽锯齿严重。




          2基于故障的分析和判断

          从核查情况发现,该转子轴曾经被加热和退出过,这个过程导致轴孔直径受损和变大,标准轴再次套入后,电机运行过程出现转子离心,与轴发生周期与非周期性的撞击,最终的结果是电机振动。该问题可能发生的电机的试验阶段,也可能发生在电机的使用阶段,但对电机本身都是致命性的打击。


          3来自制造厂家的分析结果

          该电机转子在动平衡过程无法达到平衡控制要求时,检查转子有马蹄问题,通过油闷冷压方式将轴退出,而后穿入校正工装(类似假轴)对铸铝转子铁芯进行整形,整形完成后轴与铁芯粘合比较紧无法退出,又通过冷压方式强行将轴退出,最终导致铁芯孔受到较严重的损伤、变形,而且轴孔直径也严重正超差;导致转子发黑的原因是初期要整形时将轴与转子加热所致。


          类似的问题,不同的电机厂家都可能会遇到,但修理工艺有时比正常生产加工工艺还难以控制,因为每一起的案例都会有其个性化的特点,但如何解决好该问题是技术与管理的有效融合。

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